יישום מחרטה אופקית סטנדרטית

המחרטה האופקית הסטנדרטית, כחלק חשוב של ציוד בתחום הייצור והעיבוד, נמצאת בשימוש נרחב בייצור וייצור של תעשיות שונות בשל המבנה החזק, הפעולה הפשוטה ודיוק העיבוד הגבוה שלה. הוא משמש בעיקר לעיבוד חלקים סיבוביים כגון פירים, שרוולים ודיסקים, ומשיג עיבוד יעיל של גודל החומר, צורתו ואיכות פני השטח באמצעות טכנולוגיית סיבוב.

למחרטות אופקיות סטנדרטיות יש מספר יתרונות. ראשית, מבנה המיטה החזק שלהם מבטיח את היציבות ודיוק העיבוד של כלי המכונה, ועומד בדרישות עיבוד קפדניות. שנית, הממשק הידידותי למשתמש-מאפשר למפעילים לשלוט במהירות ולעבוד ביעילות, תוך שיפור יעילות הייצור. בנוסף, העיצוב הסטנדרטי מקל על תחזוקה וניהול, ומפחית את עלויות הייצור.

ביישומים מעשיים, מחרטות אופקיות סטנדרטיות נמצאות בשימוש נרחב בתחומים שונים כגון ייצור רכב, ייצור מכני, תעופה וחלל וציוד אלקטרוני. בין אם זה ייצור המוני או התאמה אישית של חלקים- בודדים, עיבוד חלקים מדויקים או חלקי עבודה גדולים, הוא יכול להפגין ביצועים יוצאי דופן, לספק ערובה מוצקה לארגונים לשיפור איכות המוצר ותחרותיות השוק.

מאפייני הביצועים של מחרטה אופקית סטנדרטית

המחרטה האופקית הסטנדרטית, כציוד חשוב בעיבוד חריטה, נהנית ממאפייני ביצועים יוצאי דופן ומיושמת באופן נרחב בתחומים שונים כגון ייצור מכאני, רכב, תעופה וחלל וכו'. היתרונות העיקריים ומאפייני הביצועים שלה הם כדלקמן:

המבנה יציב והקשיחות מעולה.

המחרטה האופקית הסטנדרטית מאמצת עיצוב מבנה מיטה יציב, מה שמבטיח שהכלי שומר על קשיחות ויציבות טובה במהלך הפעולה. זה לא רק משפר את דיוק העיבוד אלא גם מבטיח-תפעול אמין של הציוד לטווח ארוך.

דיוק עיבוד גבוה

המצוידת במסילות מכוונות מתקדמות ובצירים-בדיוק גבוה, המחרטה האופקית הסטנדרטית יכולה לבצע סיבוב-בדיוק גבוה של חלקי עבודה, לעמוד בדרישות גודל מדויקות, להבטיח איכות מוצר יציבה ולשפר את יעילות העיבוד.

תפעול נוח, פונקציות עשירות

כלי המכונה מתוכנן בהתאם לארגונומיה, עם ממשק הפעלה-ידידותי למשתמש, המקל על המפעילים לשלוט ולהשתמש במהירות. הוא כולל גם פונקציות סיבוביות מרובות, כגון סיבוב גלילי חיצוני, סיבוב פנים קצה וחיתוך חוט, מה שמשפר משמעותית את הגמישות ואת היקף היישום של העיבוד.

יכולת הסתגלות חזקה, טווח עיבוד רחב

המחרטה האופקית הסטנדרטית מתאימה לעיבוד חומרי מתכת שונים. בין אם מדובר בייצור-בקנה מידה קטן או-בקנה מידה גדול, הוא יכול לייצר מוצרים באיכות-באופן עקבי ולעמוד בצרכים המגוונים של תעשיות שונות.

תחזוקה קלה, תוחלת חיים ארוכה

התכנון מתמקד בהקלת תחזוקה ותחזוקה יומיומית, ובכך הארכת חיי השירות של כלי המכונה, הפחתת עלויות התפעול, ומאפשרת לארגונים להשיג ייצור יעיל ופיתוח בר קיימא.

פרמטרים של מחרטה אופקית סטנדרטית

מפרט טכני עיקרי
יכולות
התנדנד מעל המיטה	מ"מ			800
נדנד מעל הכרכרה	מ"מ			480
אורך מקסימלי של חומר עבודה	מ"מ	1500	2000	3000	4000	5000	6000
אורך סיבוב מקסימלי	מ"מ	1350	1850	2850	3850	4850	5850
רוחב המסלול	מ"מ	600
צִיר
קוד אף ציר	מ"מ	C11
קוטר הציר דרך החור	מ"מ	100
חור מתחדד של הציר		1:20
חור מתחדד של קולמוס tailstock		מורס6
מספר מהירויות פנייה קדימה		18
מספר מהירויות סיבוב לאחור		6
מהירות ציר -קדימה	ר/דקה	5.5-750
מהירות ציר-הפוך	ר/דקה	10-775
תנועת הזנה
אורכי וצלב		64;0.1~24.32
חוצה-ל-קצב הזנה אורכי		½
גובה בורג של בורג מוביל	מ"מ	12
מספר וטווח של חוט מטרי		50 סוגים; 1-240(מ"מ)
מספר וטווח של חוט אינץ'		26 סוגים; 14-1 (שיניים/אינץ')
מספר וטווח חוט המודול		53 סוגים; 0.5-120(מ"מ)
מספר וטווח של פתיל קוטר		24 סוגים; 28-1 (שיניים/אינץ')
מהירות תנועה מהירה של הכרכרה	מ"מ/דקה	4000
פוסט כלי
מרחק בין קו מרכז-הציר למישור המנוחה של הכלי	מ"מ	33
גודל שוק הכלי	מ"מ	32
טווח נדנדות עמוד כלי		±90 מעלות
מקסימום נסיעה של המגלשה העליונה	מ"מ	200
מקסימום נסיעה של מגלשה צולבת	מ"מ	500
זנב
קוטר של נוצה טילסטוק	מ"מ	100
מסע של קולמוס tailstock	מ"מ	250
חור מתחדד של קולמוס tailstock		מורס6
תנאי קבלה
GB/T4020-1997 דיוק, מחרטה מקבילה
JB/T2322-1993 תנאים, מחרטה מקבילה
אַחֵר
כוח מנוע ראשי	ק"ו	11
מסת מכונה	ק"ג	4900	5100	5500	6100	6900	7500
ממד כולל של מכונה
מֶשֶׁך	מ"מ	3670	3985	5165	6220	7400	8260
גובה	מ"מ	1730
רוֹחַב	מ"מ	1450