תקלות נפוצות של מכבשים הידראוליים

במהלך פעולת המכבש ההידראולי שחול מתכת, לפעמים ברגים עלולים ליפול וליפול לתוך הגליל ההידראולי, ולגרום לשריטות חמורות בדופן הבוכנה. לאחר שהבעיה מתרחשת, השיטות המסורתיות אינן יכולות להשיג כלל תיקון באתר, וניתן רק לפרק ולהוביל ליצרן לצורך עיבוד ריתוך תיקון או גריטה והחלפה. בשל היעדר חלקי חילוף להחלפה, קשה לשלוט בזמן הדרוש להתרבות או חזרה למפעל לצורך תחזוקה. זמן השבתה ממושך גורם להפסדים כלכליים חמורים לארגון, תוך שהוא מצריך עלויות עיבוד או תיקון גבוהות. על מנת לעמוד בדרישות של ייצור רציף לארגונים, יש צורך למצוא שיטות תחזוקה נוחות, מהירות, פשוטות ויעילות לפתרון בעיית הציוד, למזער את זמני ההשבתה של הארגון ולהפחית את עלויות התחזוקה. ניתן להשתמש בחומרים מרוכבים פולימריים לתיקון באתר
שלבי הפעולה:
1. השתמשו בלהבת אצטילן חמצן לאפיית האזור השרוט (שלוט בטמפרטורה והימנע מחישול פני השטח), ואפו את השמן שחודר למשטח המתכת במשך שנים עד שאין ניצוצות ניתזים.
2. טפלו במשטח את האזור השרוט במטחנה זווית לעומק של לפחות 1 מילימטר, וטוחנים חריצים לאורך הדופן החיצונית של הגליל, רצוי חריצי זנב יונים. שריטות מעמיקות את הקידוח בשני קצותיו, ומשנות את מצב הלחץ.
3. נקו את פני השטח בעזרת כותנה משומנת טבולה באצטון או באתנול נטול מים.
4. מרחו חומרי תיקון מעורבבים באופן שווה על פני השטח השרוטים; השכבה הראשונה צריכה להיות דקה, אחידה ומכסה את המשטח השרוט על מנת להבטיח את ההדבקה הטובה ביותר בין החומר למשטח המתכת. לאחר מכן, יש למרוח את החומר על כל אזור התיקון ולחצו שוב ושוב כדי לוודא שהחומר יתמלא בחוזקה ויגיע לעובי הנדרש, מעט גבוה יותר משטח הדופן החיצונית של הגליל.
5. זה לוקח 24 שעות עד שהחומר מגיע במלואו לתכונותיו השונות ב-24 מעלות. כדי לחסוך זמן, ניתן להגדיל את הטמפרטורה על ידי מנורת הלוגן טונגסטן. על כל עלייה של 11 מעלות בטמפרטורה, זמן הריפוי יתקצר בחצי. טמפרטורת הריפוי האופטימלית היא 70 מעלות.
6. לאחר שהחומר התמצק יש להשתמש באבן שחיקה עדינה או מגרד לתיקון ופישור החומר הבולט מהדופן החיצונית של הגליל, והבנייה הושלמה.